液气密行业节能减排提升技术需政策支持

在液气密产品中，液压、液力、气动产品对机械装备的节约能源起着最重要起到，密封件则是增加机械装备传动介质外泄（排放量）不可或缺的产品。而在液气密产品为机械装备节能减排发挥作用的同时，其自身在生产过程中也必需合乎节能减排的拒绝。因此，业内*回应，为了符合主机的必须，也为了自身持续身体健康发展的必须，液气密行业必需以节能减排、环境友好为行业发展的理想目标。

目前，众多液气密企业都在大力使用新技术、新工艺、新材料，大大研发节约能源新产品。　　技术水平更进一步提高　　*认为，液气密产品要超过节约能源效果，提升使用寿命是当务之急。

　　我国液气密产品与国外同类产品的*大差距就在使用寿命上。如我国工程机械等主机用的大多数国产柱塞泵/马达产品的使用寿命仅有非常国外同类产品的1/2强劲。

如果这些产品的使用寿命能超过国外同类产品的水平，就意味著生产这些产品所消耗的材料、能源、工时增加50%左右。因此，当前液压气动密封件行业要打一场以提升产品使用寿命为目标的攻坚战。

仅有行业已明确提出，在3~5年内，使我们生产的液压气动密封件主要产品的使用寿命超过国际先进设备国家同类产品的水平。　　*指出，提升产品的使用寿命，主要不应在工艺、材料方面下大力量。

我国液气密行业企业近年来在加工装备方面投放资金较小，设备更新换代，加工手段和能力获得大幅提高，但是在表面处置的工艺上仅存在较小差距，造成产品的使用寿命较低，因此必需大力推广先进设备的表面处理工艺。　　提升液压气动产品的使用寿命，还拒绝为其设施的轴承、高强度螺栓、弹簧、密封件的性能、质量可信，只有当这些设施件符合了液压气动产品的用于拒绝，才有可能提升液压气动产品的使用寿命。　　外泄是机械工业的世界性难题，多年来，无数技术人员为解决问题这一难题而孜孜不倦的钻研。

特别是在是液压系统的外泄，不仅污染环境，还不会减少设备的使用性能和使用寿命。增加外泄，毫无疑问是*显著的节能减排。据估计，世界主要发达国家每年因主机液压系统外泄而补足的油液在70万~100万吨。

我国虽然没对液压系统外泄做到过测算，但是按照我国现有技术水平、管理水平和人员素质来看，我国因外泄造成的经济损失恨不可小觑。特别是在值得注意的是，工业压缩机用电占到全国总用电量的6%，因此增加压缩机的气源泄漏损失又是节能减排工作的重中之重。

　　*认为，增加外泄要从设计开始，液压元件使用零外泄的密封结构和高性能的密封件，液压系统尽量减少外泄环节，如集成块，使用螺纹插装阀，高性能的管件等。　　在产品开发时企业还不应注目那些主机用户急需的节约能源技术与节能产品。现在业内较为风行的节约能源技术还包括负荷传感技术，二次调节技术，比例控制技术，变频、伺服电机驱动技术，液压与电子、电气、机械结合的HYBRID技术等；节能产品还包括负荷传感转向器，负荷传感柱塞泵，负荷传感多路阀，机电一体化的数字泵、数字阀、数字缸等，符合自动控制尤其是现场总线掌控所需的小型化、智能化、数字化的液气密产品，大功率风机、水泵、发电设备等应用于的调压型液力偶合器和液力偶合器传动装置，低能耗的气动元件。

　　*还建议企业在研发产品时可使用先进设备的设计方法，例如有的企业使用有限元法对现有产品展开优化设计，仅有一个零件重量就由原本的600kg增加到380kg；在产品生产时使用无工件或少工件工艺，提升原材料的利用率，如某企业使用钢条盘圆工艺替换薄壁大口径零件的工件工艺，不仅提升工效几十倍，而且节省大量原材料。　　政策措施及时跟上　　除了企业自身的希望外，*指出，要想要在行业内构成应用于节约能源新材料、新工艺及研发节约能源新产品的良好氛围，还必须涉及政策措施的增进。　　第一，充分发挥协会起到，创建行业自主创新体系。以往的产学研融合由于没构成自主创新体系，没有人协商各方利益，因而告终少于顺利。

鉴于以前的经验教训，协会应该充分发挥中介起到，当好创立自主创新体系的组织者、协调者、监督者和管理者。行业内的技术工程中心不应构成以企业为主体、产学研紧密结合的实体，主要任务是分担一些国家根本性工程和重大项目的投标，沦为行业共性关键技术的孵化器，沦为行业新产品、新技术、新材料研发和应用于的中试基地，沦为集中于行业领军人才的产业化链条的第一的环。　　第二，在税收政策上反对节能产品的研发和推展。

节能产品的研发和推广应用，必须国家税收政策的扶植，特别是在是液气密企业多科中小企业，实力受限，没国家政策的扶植很难发展。国家可在有关税收上给与免除，所免除资金专门用作节能产品的研发和推展。　　第三，大力希望主机厂优先用于节能产品。

液气密行业是为主机厂设施的行业，节约能源的效果*惜反映在用户上。现在主机厂主要关心的是产品价格、质量，对产品的节约能源性还推崇过于，因而，必须涉及部门实施涉及政策，调动主机厂搭配节能产品的积极性。

　　第四，构建专业化、标准化、规模化生产。要超过节约能源目标，产品必需构建专业化、标准化、规模化生产，这也是现在液气密行业展开产品结构调整，改变生产方式所必需的。

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